Elektrolyt jako hořlavé a výbušné médium používané v chemických bateriích je toxický a žíravý a nechráněný kontakt může způsobit značné podráždění obsluhy. Přestože elektrolyty mají široké spektrum praktických aplikací v průmyslu baterií, jak je bezpečně a ekologicky skladovat ve velkých množstvích a dokončit přepravní proces, se kvůli vlivu vlastností elektrolytu stalo klíčovým problémem.
Nerezové sudy jako skladovací zařízení pro elektrolyty jsou zvláště důležité při výrobě nových energetických odvětví. Vzhledem ke skutečné denní spotřebě továren a speciálním vlastnostem materiálů jsou sudy používané pro skladování elektrolytů často velká zařízení, která jsou odolná proti korozi a mají velkou kapacitu. To také ztěžuje dopravu.
Ve většině průmyslových odvětví, aby se snížily náklady na ocel a hmotnost zařízení, je tloušťka stěny hlavně mezi 1,5 mm-2,5 mm. Po odstranění rzi, vyleštění a natažení se stěna hlavně ztenčí. Vzhledem k citlivosti elektrolytu na vlhkost ve vzduchu je nutné jej přepravovat inertním plynem. Pod ochranou vysoce čistým dusíkem je kyselost nižší než 50PPM a tlak uvnitř hlavně se udržuje mezi 0.02-0,08MPa, aby se zabránilo chemickým reakcím a snížil se stupeň koroze na sudu sudová stěna.
Aby se zajistilo, že nedojde ke kontaminaci elektrolytu, lze nainstalovat inteligentní manometr umístěním rychlého rozhraní nad tunový kbelík. Operátoři mohou pomocí tlakoměru zjistit aktuální tlak uvnitř lopaty a rychle doplnit vzduch. Tlak v kbelíku je však také velmi kritický. Příliš malý tlak snadno ztíží vytlačení kapaliny elektrody a příliš velký tlak snadno povede k pěně, když se kapalina elektrody vybije, nebo dokonce prasknutí tunové nádoby způsobí únik a explozi. Proto lze pro ruční nastavení oblasti alarmu použít inteligentní tlakoměr a tlakoměr automaticky vydá varovnou připomínku při překročení hodnoty alarmu, čímž zabrání poškození tunového sudu a dalším výrobním nehodám.
